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电缆一旦发生问题将难以查找,处理工作量大,危及体系的安全供电。因此,对电力电缆的各种疑问进行分析,防止问题的发生关于电线电缆体系的安全运转是十分必要的。
主要表现两个方面:一个是中心头的触摸电阻逐渐增大;另一个是中心头绝缘电阻逐年下降,而漏泄电流逐年增大。这两个缘由,都能致使中心头表面温度的升高。中心头劣化发作的缘由是多方面的,其主要缘由是:
(1)电缆投入运转运用年限过长,已达到了运用年限,电缆自身及中心头绝缘电阻呈逐年下降趋势,达不到规则的标准值。
(2)电缆常常满载运转,因为电流热效应发作热量,致使中心头温度过高,加马上电缆中心头的绝缘劣化。
(3)电缆在运转中常常遭到大电流的冲击负荷或许遭到用电设备疑问而发作短路电流冲击,形成中心头的绝缘层忽冷忽热,温度改变频频,并且温度差较大,导致绝缘变形发脆,加马上中心头绝缘劣化。
(4)电缆中心头技能不到位,连接收处的氧化膜没有除净或许作业人员手上有油污和尘埃,粘到线芯接头处,增大了接头处触摸电阻。在长时间运转傍边,触摸电阻逐渐增大将发作较大的有功损耗,发作的热量也越来越大,致使中心头温度过高,绝缘劣化加快。
(5)电缆中心头制造过程中,加热热缩管时,因为温度较难操控,容易烧伤绝缘材料,因此下降绝缘电阻。或在加热过程中,因受热不均形成端面有细小裂纹或许因密封欠好进水受潮等,形成绝缘电阻逐年下降,而走漏电流逐年增大。
(6)因线芯连接收质量欠好,薄厚不均或许与接头不是非常匹配等,形成触摸面不行和不良,在大电流负荷效果下,接头处温度过高加快了绝缘老化。
经过对电力电缆疑问缘由的剖析,能够看出,要保证电力电缆安全可靠的运转,有必要做好以下几个方面的作业:
(3)对电缆敷设施工人员及电缆头制造人员,有必要进行必要的事务天资与技能的培训和考核,无相应等级天资的人员不得进行电缆装置施工,以保证电缆的装置质量;
(6)严把实验和验收关,改变施工与实验由同一部分完结的生产办理模式;
(9)联系方案停电,进行电缆预试作业。
交联度不合格的原因,一是配方不合格,配合剂的种类配比不当,应该调整配方来解决;二是硫化工艺不当,比如气压过低,线速快,冷却水位高等因素造成,解决的办法是首先查清是什么原因,可能是一种,也可能是几种原因同时存在,针对原因加以排除。
偏心产生的原因是模具没有调正或募集调好后悬挂度控制发生了变化,解决的办法是开车过程中尽量将悬垂度控制稳定。
4、表面划伤
(一) 电缆在硫化管中碰到上、下壁或异物。所以要求调节好悬挂度,尽量使线芯在交联管中部移动,发现异物,及时清理。
5、杂质
绝缘料和半绝缘料中杂质多数是在混料时和挤出机加料过程中带入的。操作过程中应严格注意料的清洁,防止外界杂质混入。另一种杂质是焦烧疙瘩,它的存在影响电缆的性能和使用寿命,所以在混料和挤出时严格控制温度,防止焦烧现象的发生。
6、气泡
绝缘中产生的气泡可能有两种原因。一是在挤塑时造成。解决办法是选配适当模具。屏蔽层有气泡,主要原因是料中有水分,挤出前应该干燥,二是冷却不充分,这时就会出现如下,在距线芯等距地圆周上出现一圈气泡。排除的方法是加强冷却,上升水位及降低冷却水的温度。